【飼料配料係統】_飼料自動配料係統_飼料廠配料控製係統

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時間:2013-10-12 10:25 來源: 作者:廣州草莓视频官方下载 點擊:

飼料配料係統使用環境及特點
(1)磨機廠房內噪音、震動、粉塵大、環境溫度高、堿蒸汽大。
(2)物料硬度大(一水硬鋁石、莫氏硬度9)、礦漿堿濃度高、腐蝕性強、易結疤。
(3)磨機廠房內檢修場地狹窄,給設備檢修造成了一定的困難。
(4)由於氧化鋁產量逐年提高幅度較大及氧化鋁生產連續性強的特點,而配料係統受場地和空間位置的限製,投入和改造的工藝裝備不足,造成生產備用設備少,搶修任務繁重.。
(5)由於物料硬度高,腐蝕性強,易結疤等特點,造成部分稱重設備堿脆現象嚴重,運轉負荷加重,主要易損件壽命短。
(6)新投入和改造的技術裝備自動化程度較高,技術複雜,還有待消化和吸收。
飼料自動配料係統基於以上特點,給氧化鋁配料係統的設備管理工作帶來了很大的困難。
氧化鋁配料係統設備管理工作
 (1)建立健全設備管理的各種規章製度,製定完善的激勵機製和約束機製,夯實設備的基礎管理。
針對配料係統設備特點,應重點加強設備的點巡檢工作,並對重要設備實行多級點巡檢。編製大型設備運行狀況日報和點檢潤滑標準,製定設備管理全員目標考核經濟責任製。為了使點檢製得到落實,應製定崗位操作工人,維修電鉗人員及專職點檢員分工負責區域包幹責任製,製定專職點檢員業務管理製度,在主要大型設備上建立狀態檢測和視情維修管理製度等。

飼料配料係統

    飼料配料係統精度誤差分析現代化的飼料生產中,飼料的質量問題已越來越引起人們的重視。選擇適合的飼料配料設備要考慮哪些問題呢,優秀的配料設備又有哪些指標?
飼料產品的配料均勻度是反映飼料加工質量的一項重要指標,也是評價混合配料設備混合性能的一個主要參數。在我國製定的配合飼料質量標準中,已將飼料成品的混合均勻度作為重要的檢測項目,並對其製定了規範的檢測方法。所以無論生產配合飼料或是預混合飼料,配料混合工段係統是整個飼料廠的重要工段,其中混合配料設備的性能與使用效果如何,直接決定著該飼料廠的生產效率和產品質量。影響混合效果的因素是多方麵的,但從選用的設備來講,主要是受機型和混合時間的影響。目前國內飼料生產配料設備仍以常規的葉帶臥式螺旋混合配料儀表為主,這種混合配料設備混合周期較長,混合均勻度,要達到CV<7%,混合時間至少需要3-6min,當然混合時間的長短與所混合物料的性質有關。
    近年來飼料配料係統;隨著高性能電腦配料秤電子技術的迅速發展,配料周期已逐漸縮短為2min左右,且有繼續縮短的趨勢。在飼料廠成套飼料加工設備中,較為理想的應該是配料設備的生產周期與配料秤相等或相近,這樣才能保證配料混合係統配比準確、混合質量高並能正常運行,使成套機組的生產效率達到最佳狀態,從而有效地提高產量、降低生產成本。從這一點看,目前常規使用的葉帶臥式螺旋混合配料係統已無法與越來越先進的電腦配料秤配合使用,在飼料廠配料混合的這一重要環節上明顯地阻礙了生產率的提高。另外還有臥式犁刀式配料係統,該機雖然混合均勻度較高,但混合時間較長,一般需4—6M5n,且殘留量較高,容易引起各批次間交叉汙染,影響飼料質量。除臥式配料係統以外,還有部分飼料廠選用立式配料設備,主要有立式雙螺帶配料設備和懸臂非對稱雙螺旋配料設備。前者是在垂直主軸上裝有兩根交錯螺帶,旋轉螺帶將物料在混合室內沿錐型壁麵自下而上的圓周移動或拋起。該機混合均勻度達CV毒7%時,至少需5min以上。後者采用兩根螺旋長短不一、中心距不一、底部無支撐,兩根懸劈靠物料自動定心,不產生擺動,用其混合,雖然能達到較高混合均勻度,但混合時間較長,需超過10min才能達到較好的混合效果。隨著配合飼料質量的提高和配方不斷向更為科學的方向發展,特別是添加劑預混合飼料生產,許多比重不同和粒度差異較大的物料,如微量元素添加劑、礦物質、藥物等,都需要在配料設備內與其它物料均勻混合。
    上述混合設備,有的因為混合均勻度低,隻能生產一般配合飼料,不能生產添加劑預混合飼料;有的雖能達到較高的混合均勻度,但混合周期長,生產效率低。SSHJ係列雙軸漿葉式高效配料設備運用全新的配料機理,能較好地解決上述難題。該機利用瞬間失重原理,使物料在機體內受機械作用而產生全方位複合循環,廣泛交錯無死角,從而達到均勻擴散混合。其轉子上的漿葉帶動物料沿著機槽內壁逆時針旋轉的同時,也帶動物料左右翻動,在兩轉子的交叉重疊處,使物料處於瞬間失重狀態,物料在機體內形成全方位的連續循環翻動,相互交錯剪切,達到快速均勻配料。
    配料過程溫和;不會產生偏析,不會破壞物料的原始物理狀態。是目前最新、配料最快的機型。與其它機型相比,該機型具有混合能力強、精度高、速度快、殘留小、能耗低、適用範圍廣等特點,該機配料時不受物料比重、粒度形狀等影響,對粉料的配比小到1:10000時,或液體添加量達20%以上時,也可保證均勻配料,其噸料能耗比螺帶式混合配料稱重設備低以%左右,混合均勻度變異係數CV<5%,最佳可達3%,每批混合時間30 120S,裝填量可變範圍大,明顯縮短了配料周期,提高了生產效率。出料采用底卸大開門結構,排料迅速,無殘留s出料門密封可靠,無漏料現象s出料控製可采用氣動或電動兩種形式。機內裝有液體添加管可添加油脂、糖蜜等液體,滿足生產各種飼料的需要。該機型材質有碳鋼或不鏽鋼,其結構合理,可以滿負荷啟動,適用範圍廣,該機投放市場以來,已在全國飼料、食品、糧食、化工等行業顯示其卓越的性能,深受廣大用戶的青睞。

飼料廠配料控製係統
    為了改變以往飼料稱重配料中出現的效率低,精準度差等特點,目前飼料配料係統都普遍采取PLC控製係統。采用可靠的低層閉環控製和優越的工業PC機控製,集管理、技術為一體,係統軟件功能強大、友好的人機操作界麵及報表功能,可滿足大、中、小型飼料廠配料控製需求一般的飼料配料係統包括:
1、軟件部分:根據所配物料的特性量身定製配料係統,保證係統的專業和穩定性。
2、稱重部分:采用高精度稱重傳感器,結合專用稱重控製儀表製作。
3、執行部分:采用進口PLC執行程序控製和運算,故障指示和檢修隔離平台,保證係統和外圍線路的隔離,方便維修和良好的抗雷擊效果。
4、給料部分:根據用戶的機械情況,采用多種控製給料方法,保證配料精度。
5、統計部分:草莓视频官方网站在係統內設有生產統計報表係統。
 下麵是飼料配料係統的詳細介紹:
  12種物料配料,單速螺旋給料;
  稱量鬥的靜態標定精度優於最大稱量的0.1%;
  係統配料精度優於最大稱量的0.3%。
  現場設置急停等安全措施;
  係統采用自動與手動兩級亢餘控製方法,手動控製方法可作為現場應急的補充措施;
 現場配置圖形觸模顯示屏,用於監控配料過程,操作人員亦可通過顯示觸摸屏完成手動配料過程。同時顯示觸摸屏在現場提供設備狀態、實際配料過程及故障的指示,並給出相應處理幫助;
 計算機可作為補充配置。配料係統通過通訊電纜與車間計算機(選配)相連。車間管理人員通過計算機上的應用程序畫麵監控現場工作情況、編輯配料配方或下達生產指標,同時計算機自動記錄每一次的配料結果。計算機可打印輸出各式報表。
  自動完成每次配料工作,精度高,並減少人為誤差與物料損失,推進企業現代化管理;
  封閉式自動控製,減少粉塵汙染;並提供生產效率,降低人工強度,保護工人健康,
  配方保密性強,僅相關人員可通過密碼授權獲得和編輯配方;
  產品質量問題可通過計算機中的配料曆史記錄進行追溯與分析;
 飼料配料係統配置:
 1. 螺旋單速給料設備12隻
 2. 稱量鬥1隻(用戶自有:含稱重傳感器、料鬥、氣動放料閘門及門閉檢測開關輸出;最大稱量800公斤,顯示分度值0.1~0.5公斤。)
 3. 配料電氣控製(弱電部分)1套
 4. 配料電氣控製(強電部分)1套
 5. 氣動控製1套
 6. 計算機/打印機1套
 7. 配料控製與處理軟件包及通訊卡1套(WINDOWS XP環境下,圖形顯示界麵,具有現場配料監控、配方編輯、生產記錄、報表打印等功能。)

飼料配料係統功能與特點:

     具有安全的操作員管理,實現多級密碼保護操作。

     具有完善的配方管理功能。修改、增加配方簡捷,對配方數無限製;

     可隨意更改料倉下料順序,

     具備落料自動過衝補償功能,使配料精度更準確;

     具有輸入輸出量檢測功能,使故障查詢更簡單;

     具有完善的生產報表係統,包括批報表、班報表、日報表、月報表,還可以實時打印每批生產記錄,提供詳細的數據供廠方分析;

     可實現原料轉倉設置,在料倉無料時保證生產的正常進行。

     方便的配料參數和控製參數修改功能;

     係統自檢測功能自動確認各部件是否正常,保障生產正常運行;

     掉電自保護功能,能在意外突然掉電後恢複掉電前的狀態。需要配置UPS。

     具有報警功能,顯示報警信息和提示信息,並采取相應措施;

     雙混係統可以實現單獨控製,其中一台故障時並不影響其生產,可靠性更高。

     配料生產中實時顯示各種數據,實時顯示配料工藝模擬圖,直觀形象。

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