【液體配料係統】_液體配料係統_液體配料係統

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時間:2013-10-12 10:24 來源: 作者:廣州草莓视频官方网站 點擊:

液體配料係統

液體配料係統本係統由六大部分組成:
 
1、液體配料係統控製部分:上位機采用研華P4工業控製微機,以三菱Q係列PLC通訊模塊以及開關量輸入輸出模塊,以及手動——自動控製切換開關,手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控製機櫃中,方便操作。
2、液體配料係統軟件部分:根據配料係統的基本要求、用戶的實際需求結合量身定製。
3、液體配料係統稱重部分:采用高精度防爆型稱重模塊,結合稱重控製儀表製作。
4、液體配料係統執行部分:采用電磁閥控製氣動球閥的方式進行投、放料控製。
5、液體配料係統送料部分:采用氣動式隔膜泵負責送料。
6、液體配料係統管路部分:送料管路與電路配線管路

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液體配料係統動作流程

1、四套稱重槽分別裝置了計量傳感器,並以BCD碼方式連接輸入到開關量輸入模塊,經計算變換成稱重槽的重量,去皮重後即為稱重槽的零位。本係統設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零,可監視稱重槽的零位是否正常;在連續配料運行過程中進行自動檢零,可修正稱重槽的零位變動,確保計量精度。
2、操作者點擊配料運行過程開始後,PLC控製第一種原料加料的電磁閥開啟,該種原料徐徐加入稱重槽,計算機實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號,與配方設定的目標值進行比較,當達到設定的配方目標值後PLC控製輸出被斷開,第一種原料加料電磁閥關閉,待穩定後測得稱重槽和已加入原料的總重,並以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開始第二種原料的加料過程,如此反複至第二、第三、……,直至第8種原料加料完畢。
4、加料過程結束並滿足預先設定的全部放料條件,放料過程開始。放料電磁閥之一開啟,混合料在重力作用下自然流入相應的攪拌罐。係統實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號,當檢測到稱重槽總重量恢複到初始零位時,放料電磁閥關閉,放料過程結束。
5、操作者可預先設定每次放料開啟放料電磁閥的順序,以便按工藝要求把混合料放至指定的攪拌罐之中。
6、係統可記錄運行中的罐號,每一種原料的實際加料量,與配方設定目標值的偏差,加料起止時分和加料時間,以及放料起止時分和放料時間等運行數據。
7、通過上位機應用程序,可查詢和打印係統運行的原始數據和統計報表。 根據配料係統的基本要求、用戶的實際需求結合量身定製


液體配料係統配料方式:

   可根據液體配料係統廠家行業特點,生產工藝要求,具體物料特性,合理地選擇“零位法”或“減量法”等稱重方式,具有單鬥單料、單鬥多料、多鬥多料等多種工作模式。

   控製係統:Schenk&auto的控製方案可采用了先進的總線技術,可以方便地使用Pro Fibus、MOD-BUS、以太網絡等通訊方式完成與PLC係統的高速通訊,具有係統實時性強、可靠性好、組態靈活等特點。可以方便地滿足各類用戶對稱重配料的需求。

液體配料係統性能特點:

   ˙係統可靠,適用性強,稱量精度高,自動化精度高,質量穩定,便於管理。
   ˙電子式稱重顯示設計,計量精度高,校正、保養容易
   ˙專業的物料處理能力,配合用戶計量原料之特性,使用各類型供料機及進出料閥門
   ˙友好的人機接口界麵,可銜接各類型控製器,執行定量計量或配料之流程控製
   ˙多種控製模式選擇,可采用PLC、人機介麵、單片機、工控機等型式進行控製
   ˙豐富的係統集成經驗,各種周邊配備均可依用戶需求規劃設計
   ˙合理的現場布局設計,可根據用戶生產量及車間環境進行配置

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